沖壓件生產過程及注意事項

　　

　　2.在設計五金沖壓件的結構形狀時，請使用簡單合理的表面（例如平面，圓柱面，螺旋面）及其組合，同時盡量減少加工表面的數量和 處理區。

　　

　　3.在機械制造中選擇合理的毛坯制備方法，可以直接使用型材，鑄造，鍛造，沖壓和焊接。 毛坯的選擇與特定的生產技術條件有關，并且通常取決于生產批次，材料特性和加工可能性。

　　

　　4.金屬沖壓性能要求。在成型過程中，為了促進沖壓變形和零件質量的提高，材料應具有良好的可塑性，較小的屈服比，較大的板厚方向性系數和較小的板面方向性系數， 材料的屈服強度對彈性模量的影響很小。對于分離過程，該材料不需要具有良好的可塑性，但是應該具有一定程度的可塑性。 可塑性越好，分離就越困難。

　　

　　5.指定具有適當制造精度和表面粗糙度的零件的加工成本。金屬沖壓件的加工成本將隨著精度的提高而增加，特別是在高精度的情況下，這種提高是顯著的。因此，在沒有依據的情況下，不應追求高精度。